换热器是使用过程中容易产生一些污垢而导致运作效率减损，所以都会定期清洗，过程中都会使用到换热器清洗剂。这是一种安全环保型强力清洗除垢剂，广泛用于各类陶瓷换热器、金属换热器，对环境无污染。可能很多人对换热器清洗剂还是不太了解，接下来小编就来介绍一下换热器清洗剂配方以及换热器清洗剂使用方法。
换热器清洗剂配方
采用水基碱性多元复配的方法制备清洗剂，清洗剂由表面活性剂、水基碱性组分和洗涤助剂组成。在加热条件下，水基碱性组分使粘结紧密的固体状态的油垢破碎， 悬浮分散于清洗液中，同时通过皂化作用将污垢溶解脱落。表面活性剂具有润湿、渗透、乳化、分散和增溶等作用，它可以降低油水界面的表面张力，使油垢表面的附着力减弱或抵消，脱离基质，并被乳化、分散、悬浮于清洗液中。清洗液中水的硬度会对表面活性剂的效果造成不良影响，因此选择一种金属离子螯合剂作为清洗助剂，可充分发挥表面活性剂的作用，提高清洗效果。
清洗能力及腐蚀性试验按照JB 4322—86 进行，并按此标准中相应指标进行评定。通过清洗能力和腐蚀性试验，确定清洗剂配方为烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸钠以及清洗助剂，配制1 L的清洗剂需烷基酚聚氧乙烯醚10 g、碳酸钠0.2 g、清洗助剂2 g。
换热器清洗剂使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;
2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束;
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程;
5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂”中和处理后排放(pH值6-7)，清洗过程结束。
备注：由于陶瓷换热器的材质特性，无需做钝化处理，稍加清洗剂用清水稀释冲洗即可。